무탄소 복사지 상지, 중지, 하지로 구분됩니다. 카본리스 복사지는 편리성, 단순성, 청결성으로 인해 널리 사용되고 있습니다. 무탄소 복사지의 외관, 연색성 효과, 잉크 성능 및 표면 강도는 모두 무탄소 복사지의 사용 효과에 영향을 미칩니다. 원래의 흰색과 하이 화이트 외에도 무탄소 복사지의 외관에는 노란색, 파란색, 빨간색, 녹색과 같은 색상도 있습니다. 컬러 무탄소 복사지는 외관은 아름답지만 용지에 흰 반점이 생기는 등 품질 문제가 발생하기 쉽습니다.
무탄소 복사지의 백점 품질 문제는 주로 용지의 CF 면에서 발생합니다. CF 측에 흰 반점이 생기는 원인은 다양합니다. 일반적으로 다음과 같은 측면이 있습니다.
분산제의 품질이 좋지 않으면 페인트의 안료 분산 효과가 떨어집니다. 분산제의 양이 적으면 분산제로 포장되지 않은 안료 입자가 전기적 인력으로 인해 응집 및 침전됩니다. 분산제의 양이 너무 많으면 과도한 분산제는 안료에 의해 형성된 전기 이중층을 파괴하여 불균형한 전하 분포를 유발하고 침전을 초래합니다. 기계에 코팅을 하면 응집된 안료 입자가 코팅되지 않아 종이에 흰 반점이 생길 수 있습니다. 최적의 분산제 양은 실험적 분석을 통해 결정될 수 있으며, 일반적으로 첨가되는 분산제의 양은 안료의 약 0.5%~2.5%입니다.
pH 값은 분산(안정성)에 결정적인 영향을 미칩니다.무탄소 종이 안료. 안료가 분산될 때, 알칼리를 첨가하여 pH를 알칼리성, 바람직하게는 7.5 내지 8.5로 조정할 수 있다.
소포제는 페인트의 기포를 제거합니다. 그러나 소포제는 일반적으로 물에 잘 녹지 않는 유기물질이다. 과도하게 사용하거나 부적절한 첨가 방법으로 인해 소포제가 종이에 "운점"을 형성하게 되어 CF 코팅이 적용되지 않고 흰 반점이 생길 수 있습니다. 이 문제는 페인트 표면에 기포를 적절하게 희석하여 분사하면 해결될 수 있습니다.
CF 코팅은 기포가 많아 코팅을 하면 종이에 기포가 터지면서 흰 반점이 생기는 현상이 발생합니다. 이것이 가장 큰 이유이기도 하다.무탄소 복사지 백점병을 일으킨다. 해결책은 안료가 분산될 때 기포가 발생하는 것을 방지하기 위해 기포억제제를 첨가하거나 이미 발생한 기포를 제거하기 위해 소포제를 첨가하는 것입니다.
CF 코팅에 기타 보조 재료(특히 유기 보조 재료)를 첨가하면 윤활제의 품질이 좋지 않으면 분산이 불량하고 종이에 달라붙어 CF 코팅에 백점이 형성되지 않게 됩니다. 따라서 가능한 한 좋은 품질의 화학부원료를 사용하십시오.
게시 시간: 2022년 12월 5일