나무에서 종이로 변하는 마법같은 변신, 어떤 과정을 거치며 어떤 이야기를 담고 있었나요? 이것은 쉬운 일이 아닙니다. 여러 단계의 절차뿐만 아니라 높은 기준과 엄격한 요구 사항도 있습니다. 이번에는 들어가 보겠습니다.APP의 펄프공장0부터 1까지 논문을 탐색합니다.
공장으로
공장에 투입된 후 목재 원료는 장비의 요구 사항에 맞는 길이로 절단된 후 펄프 품질에 도움이 되지 않는 코팅(껍질)이 벗겨집니다. 균일하고 고품질의 우드칩은 폐쇄형 이송시스템을 통해 우드칩 조리부로 보내집니다. 남은 나무 조각은 분쇄되어 보일러에 태워 전기를 생산합니다. 공정 중에 생성된 물이나 기타 물질은 전기나 증기로 재활용됩니다.
자동화된 펄프화
펄프화 공정에는 조리, 불순물 제거, 리그닌 제거, 표백, 물 여과, 성형 등이 포함됩니다. 기술 테스트는 상대적으로 높으며 모든 세부 사항이 종이의 품질에 영향을 미칩니다.
조리된 목재 펄프는 스크리닝 섹션에서 불순물을 제거한 후 산소 탈리그닌 섹션으로 보내지며, 여기서 목재 펄프의 리그닌이 다시 제거되어 펄프의 표백 능력이 향상됩니다. 그런 다음 무원소 염소의 고급 4단계 표백 섹션에 들어간 다음 고효율 프레스 펄프 세척 장비와 결합하여 출력 펄프가 안정적인 품질, 높은 백색도, 높은 청결성 및 우수한 물리적 특성을 갖도록 보장합니다.
청정 제조
우드칩 조리 과정에서 알칼리성 리그닌을 함유한 다량의 진한 갈색 액체(일반적으로 "흑액"으로 알려짐)가 생성됩니다. 흑액 처리의 어려움은 펄프 및 제지 기업의 주요 오염원이 되었습니다.
그런 다음 고급 알칼리 회수 시스템을 사용하여 증발을 통해 두꺼운 물질을 농축한 다음 보일러에서 연소시킵니다. 생산된 고압 증기는 발전에 사용되어 펄프 생산 라인 전력 수요의 약 90%를 충족할 수 있으며 중압 및 저압 증기는 생산에 재사용할 수 있습니다.
동시에 펄프화 공정에 필요한 알칼리도 알칼리 회수 시스템에서 재활용될 수 있습니다. 이는 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 환경 보호, 에너지 절약 및 배출 감소를 달성합니다.
완성된 종이
성형된 펄프보드는 종이 절단기로 일정한 무게와 크기의 규격으로 절단된 후 각 포장 라인으로 운반됩니다.
운송의 편의를 위해 컨베이어 벨트에 완성된 펄프 보드가 있으며 모두 백색도 및 오염도 등급을 거쳐 선별됩니다.
이 장비는 기본적으로 완전 자동으로 작동하며 일일 생산량은 3,000톤입니다. 기계 유지보수 기간을 제외하고 그 외의 시간은 중단 없이 운영됩니다.
수송
다음 롤 패커가 펄프보드를 압축한 후에는 후속 포장 및 운송 작업을 용이하게 하고 운송 중 펄프보드의 오염을 방지하기 위해 종이 층으로 포장됩니다.
이후 잉크젯 기계는 일련번호와 생산일자, QR코드를 분사한다.펄프 보드 . 코드 스프레이의 정보를 바탕으로 펄프의 원산지를 추적하여 "체인"이 끊어지지 않았는지 확인할 수 있습니다.
그런 다음 스태커는 8개의 작은 가방을 하나의 큰 가방으로 쌓고 마지막으로 스트래핑 기계로 고정합니다. 이는 오프라인 및 창고 보관 후 지게차 작업 및 도크 호이스팅 작업에 편리합니다.
이것이 "펄프" 링크의 끝입니다. 숲을 심고 펄프를 만든 다음, 종이는 어떻게 만들어질까요? 후속 보고서를 기다려주십시오.
게시 시간: 2021년 7월 1일